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板框压滤机安装和维护

点击次数:2261  更新时间2018-09-18  【关闭

      板框压滤机的安装步骤主要分为以下几点:
     
      1.选择合适的滤布,根据过滤的物料、压力和温度选择合适的滤布;
     
      2.板框压滤机运行前,应按照要求将滤布摆放整齐,并将滤板间的进料孔和漂洗孔相对应,比便更好的脱水;
     
      3.按照规定的要求设计预埋孔,采取灌浆法,并且进行两次操作;
     
      4.板框压滤机正常工作前,要一切准备就绪。检查好板框压滤机操作过程中的各个程序;
     
      5.板框压滤机应稳固在水平面上,并用螺丝固定好。底脚的螺拴一般只固定后顶板,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架;
     
      6.为了便捷的操作和维护保养,压滤机周围要保持足够的使用空间。
     
      保护
     
      1.滤布的定时清洗
     
      压滤机装备有PLC操控的滤布主动清洗设备。主动清洗设备的工作,取决于各操控有些的信号反应精确、液压阀的切换活络牢靠和压缩空气的气源压力稳定等要素。在实习工作中,随各部件功用的劣化,难以确保滤布的主动清洗。采纳人工化学清洗的方法,将滤布逐块拆卸,在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h,再用工业洗衣机冲刷、脱水、晒干。
     
      2.拉板组织和传动链条的清洗、光滑
     
      卸料过程中,滤饼常常落入拉板导轨,对拉板组织和传动链条的光滑状况构成破坏、恶化。压滤机工作周期达一年后,将两边的链条盖板翻开,整理内部积存的泥块;一起,将链条拆下用机油浸泡,火油清洗。
     
      跟着压滤机的接连工作,拉板组织的拨爪和滤板的支耳相互之间的间隔逐渐增大,使拉板组织呈现不规则的窜板或跳板表象,应及时替换拉板组织或将拉板导轨部分衬垫。
     
      3.定时过滤液压用油
     
      每隔半年,用滤油机对液压油进行一次过滤,铲除杂质,一起,整理液压油箱。
     
      4.毛病处理
     
      (1)滤板损坏
     
      板框厢式压滤机滤板损坏为常见毛病。假如滤板损坏的数量较多时,应对以下要素进行剖析:
     
      ①滤板的制作质量;
     
      ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是不是匹配;
     
      ③隔阂压榨方法中,应一起思考隔阂板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
     
      在正常条件下,滤板两边压力处于平衡状况。当滤板的两边处于不一样的过滤期间,即一侧为过滤,另一侧为液力揉捏,滤板两边构成了压力差,然后损坏滤板。其原因:
     
      ①卸料过程中,滤板两边残留的泥量相差大;
     
      ②压滤机开始过滤后,给料泵半途泊车时刻较长,滤室内半活动状况的滤饼呈现不一样程度的下沉;
     
      ③滤板的进料孔阻塞。
     
      (2)滤板间喷料
     
      主动压滤机在过滤工作中,滤板之间发作喷料表象,其原因:
     
      ①在滤板边框的压紧面,滤布呈现折叠;
     
      ②滤布发作破损;
     
      ③两边横梁呈现不一样程度的侧向弯曲(水平方向);
     
      ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
     
      处理措施为,卸料时细心整理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或许及时冲刷滤板,确保滤板压紧面的清洗;将滤布绑缚好,确保其平坦性。
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